440 000 р.

ВСЕ ОБОРУДОВАНИЕ НОВОЕ!
ПРОДАЕТСЯ В СВЯЗИ С ЛИКВИДАЦИЕЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОМПЛЕКСА
ЦЕНА УКАЗАНА С УЧЕТОМ 40% СКИДКИ (комплект стоил 700 000 руб.)

Оборудование для получения высококачественных полимерных защитно-декоративных покрытий из сухих порошковых красок

Цена комплекта: 440 000руб.

ПОСРЕДНИЧЕСКИЕ УСЛУГИ ПРИВЕТСТВУЮТСЯ.
ОПЛАТА ПОСРЕДНИКУ - 40 000руб.!

Все оборудование НОВОЕ.
Условия доставки в регионы РФ – самовывоз со склада в Московской области.
Дополнительные услуги – шеф-монтаж, ввод в эксплуатацию.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕЧИ ПАРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

1. НАЗНАЧЕНИЕ

1.1 Печь паротермической обработки предназначена для обезжиривания (подготовки) поверхностей изделий из металла при воздействии на них температур (до 350°С) в атмосфере перегретого пара при избыточном давлении, а также оксидировании при температуре до 500°С.

2. ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Характеристика печи.
2.1.1 Единовременная загрузка максимальная, кг
2.1.2 Время разогрева печи до рабочей температуры, час.- 2 часа
2.1.3.Продолжительность технологического цикла, мин.- по технологии
2.1.4 Температура в рабочей зоне, °С- до 500-600
2.1.5 Масса, не более, кг- 1200
2.1.6. Габариты камеры (Д/Ш/В), мм- 2500х1380х1600

2.2 Характеристика электрооборудования
2.2.1 Род тока питающей сети- переменный, трехфазный.
2.2.2 Частота тока, Гц- 50
2.2.3 Частота, В -380
2.2.4 Напряжение силовой сети установки, В- 380
2.2.5 Напряжение цепей управления, В- 220
2.2.6 Режим работы электросхемы- полуавтоматический
2.2.7 Мощность установки, не более, кВт- 50

3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

3.1 В состав изделия входит:
Электропечь, шт.- 1
Шкаф, шт.- 1
Комплект сопроводительной документации, шт.- 1

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ЭЛЕКТРОПЕЧИ

4.1 Устройство электропечи.
Электропечь представляет термоизолированную камеру из листового проката. На передней стенке печи установлена вертикально открывающаяся дверь, которая уплотняет дверной проем с помощью специальных термопрокладок. Под нижней стенкой камеры расположены электронагреватели. Патрубки подсоса и выброса обменного воздуха расположены на верхней части печи и снабжены дроссельными заслонками. Выводы электронагревателей печи закрыты защитными кожухами.
4.2 Принцип работы электропечи.
Нагрев печи до заданной температуры осуществляется с помощью нагревателей, обрабатываемые изделия заранее размещаются на специальном приспособлении. После достижения в печи заданной температуры, производится загрузка в печь изделий на приспособлении. Затем закрывается печная дверь, производится выдержка изделий в течение определенного времени при заданной температуре. Программный нагрев печи, определенные значения продолжительности и температуры обработки могут обеспечиваться ручным управлением, либо в автоматическом режиме с помощью схемы шкафа управления.

ПЕЧЬ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ

1. НАЗНАЧЕНИЕ

1.1 Электропечь для полимеризации порошковых материалов предназначена для термополимеризации полимерных порошковых материалов, а также для термосушки изделий.
1.2 Электропечь должна эксплуатироваться в климатических условиях УХЛ4, согласно требованиям ГОСТ 15150-79.
1.3 Электропечь и шкаф управления должны сохранять свои параметры в пределах установленных норм, как в процессе, так и после воздействия следующих факторов внешней среды:
1) электропечь- группы условий эксплуатации М1 в соответствии с требованиями ГОСТ 17516-82;
2) шкаф управления- вибрационных нагрузок с частотой 1….15Гц и максимальным ускорением 0,5g при степени жесткости 1 согласно требованиям ГОСТ 16962-81.
1.4 Окружающая среда не должна содержать значительного количества пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, превышающих указанные в требованиях ГОСТ 12.1.005-86.
1.5 Электропечь должна устанавливаться в помещениях класса В-16 согласно требованиям ПУЭ, и категории А пожарной безопасности производства в соответствии с требованиями СниП П-МВ-85.

2. ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Характеристика электропечи
2.1.1 Рабочая температура, °С – 150-250
2.1.2 Продолжительность технологического цикла, мин- 20
2.1.3 Время разогрева печи до рабочей температуры, мин.- 35
2.1.4 Среда в рабочем пространстве- воздух
2.1.5 Циркуляция воздуха- принудительная электроветилятором
2.1.6 Масса, не более, кг- 1200
2.1.7 Габариты камеры, (Д/Ш/В), мм- 2200х1500х1550

2.2 Характеристика электрооборудования
2.2.1 Род тока питающей сети- переменный, трехфазный.
2.2.2 Частота тока, Гц- 50
2.2.3 Напряжение тока, Вт- 380
2.2.4 Напряжение силовой сети установки, В- 380
2.2.5 Напряжение цепей управления, В- 220
2.2.6 Режим работы электросхемы- полуавтоматический
2.2.7 Мощность системы нагрева, кВт- 25
2.2.8 Мощность электродвигателя вентилятора, кВт- 0,7

3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

3.1 В состав изделия входят:
Электропечь, шт.- 1
Шкаф, шт.- 1
Комплект сопроводительной документации, шт.- 1

ПАРОГЕНЕРАТОР

1. НАЗНАЧЕНИЕ

Аппарат предназначен для получения и подачи пара в печь паротермической обработки.

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Производительность по пару- до 10 м куб./час
Род тока- трехфазный переменный
Напряжение- 380 В.
Тип нагревателя- пластичный
Потребляемая мощность- при разогреве 10 кВт
В рабочем режиме- до 6,3 кВт
Расходы воды- до 8 л/час

3. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

Основными частями аппарата являются: котел (1), поплавковая камера (2), корпус парогенератора (3), бак для воды (4).
В котле (1) вода нагревается пластинчатыми электронагревателями (5) до кипения. Образующийся пар через циклон (6) поступает в паропровод.
Кран (7) служит для регулировки количества подачи пара.
Для поддержания необходимого уровня воды в котле (1) служит поплавок (9) с клапаном (8). Кран (10) служит для слива воды из аппарата.
Для аварийного сброса давления в котле установлен предохранительный клапан (11).

4. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Распаковать и осмотреть аппарат для определения его состояния после транспортировки.

1. Установить аппарат на ровной горизонтальной поверхности.
2. Заземлить аппарат через болт заземления  (12) согласно «Правилам Устройства электроустановок»
3. Подключить аппарат к трехфазной сети напряжением 380 В с нулевым проводом.
4. Налить в бак воду.
5. Открыть кран подачи воды (13).
6. Подать напряжение на нагреватели. Загорится контрольная лампа «Аппарат включен».
7. После прогрева парогенератора (в течение 1-2 минут) краном (7) отрегулировать подачу пара.

ВНИМАНИЕ!

Запрещается включать нагреватели при одновременно закрытых кранах (7) и (13). В данной ситуации в котле создается высокое давление и срабатывает предохранительный клапан (11). В случае если будет перекрыт паровой кран (7), то вода из котла вытиснится в бак, пластины нагревателей оголятся, и процесс парообразования прекратится.

9. Бак для воды устанавливают непосредственно на корпус парогенератора. Если Вам необходимо создать более высокое давление пара, поднимите бак повыше, удлинив подводящий воду шланг.
10. Для улучшения качества работы аппарата рекомендуется примерно через каждый час работы сливать загрязненную воду из котла (1) через сливной кран (10).
11. Периодически, в зависимости от интенсивности работы и жесткости воды, необходимо очищать от накипи пластины электронагревателей.

5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 При проведении процесса паротермической обработки необходимо соблюдать требования настоящего РЭ.
5.2 Установка зависимости от назначения и типа обезжириваемых изделий может подключаться к индивидуальной вытяжной системе, обеспечивающей требования ГОСТ 12.4.021-75.
5.3 Загрузка деталей в установку должна производиться с помощью приспособлений.
5.4 При проведении работ по обезжириванию работающие должны использовать средства индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89.
5.5 При размещении оборудования на участке паротермической обработки необходимо обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации людей при аварийных ситуациях.
5.6 При работе, монтаже и эксплуатации установки паротермической обработки необходимо соблюдать:
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей.
Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

6. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1 К обслуживанию установки допускаются лица, хорошо знающие ее устройство, принцип действия и процесс паротермической обработки.
6.2 Установка должна эксплуатироваться только на режимах, не превышающих ее технических характеристик.

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ

7.1 Порядок работы смотри в приложении (ТП).

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ
Подача пара в реторту без предварительного слива конденсата из трубопроводов.
Подача пара в реторту при давлении в системе выше 0,12Мпа (1,2 кг с/кв.см).
Подача воды или конденсата в реторту.

8. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

8.1 Перечень основных проверок технического состояния узлов установки парообработки.

Паронагреватель:
Визуально проверить крепление пароперегревателя к реторте.
Крепление пароперегревателя должно быть надежным.

8.2 Через каждые три месяца эксплуатации пароперегреватели должны проверяться на надежность сварных соединений для предотвращения утечек пара.

8.3 Через каждые три месяца эксплуатации установки одновременно с контролем пароперегревателей демонтируются и визуально осматриваются электронагреватели на состояние спиралей и их крепления.

9. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

9.1 Краткая характеристика электрооборудования

Назначение:

9.1.1 Электрооборудование установки паротермической обработки предназначено для электрообогрева и терморегулирования печи и парогенератора.